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精密螺孔的配作工艺

机床维修中，经常会遇到更换旧齿条的情况，而机身上的螺纹对讲机孔多为非通螺孔，这给配作齿条上的螺孔带来不便。经我们多次研究，实验证明，完全可以利用机身上的原有螺孔，准确地配作齿条上的通孔。

1 实例

济南二机床集团有限公司生产的A系列刨边机，齿条镶装在床身上，长达6m至16m不等，精度要求较高，是用来驱动工作台移动的关键零件，齿条安装位里如图1所示。

图1

配作齿条通孔的操作步骤如下：

1) 找6个紧固齿条用螺钉(A系列刨边机采用M20×1.5螺钉)，把它们车削成一端带顶尖的锥状，另一端保留丝杆，然后在每个顶尖部位用钢锯锯一宽度为2mm深度为3mm的缺口，宽度以放得下平口螺丝刀刃口为宜，如图2所示。然后将加工好的螺钉顶尖淬火处理，以提高其顶尖的硬度。

图2

2) 将齿条安装面清理干净，从安装位置起点开始，用螺丝刀将6个螺钉顶尖顺次旋入机身上的6个螺钉孔内。注意旋入的螺钉顶尖所露高度在0.5mm为宜，尽量保证顶尖等高。

3) 安装第一节齿条，要求齿条基准面与汽车尾灯安装基准紧陶瓷球阀密接触，同时齿条内侧面与安装平面上的3个螺钉顶尖接触好，用铜锤从中间向两端轻轻敲击齿条外侧面。这样机身上3个螺钉孔中心位里便准确地反映到齿条上来了。

4) 在保证第一节齿条位置的情况下，将上横梁下部装置有上钳口第二节齿条紧靠第一节放好，同样保证齿条基准面与安装基面贴实。取来一节同规格齿条作安装用齿条，安装用齿条与第一、二节齿条的交接处啮合，找正第二节齿条的安装位置通常而言。同样压紧第二节齿条，用铜锤敲击齿条外侧面，齿条内侧面便标记下3个螺孔的中心位置。

5) 在台州确保了第二节齿条位置后，取下第一节齿条，旋出其下的3个螺钉顶尖将其旋入安装第三节齿条用的3个螺孔内，以下操作顺序如前述。这样依此类推，直至配作好全部齿条，注意对每一节齿条作好顺序和位置标记。

6) 在标记好所有齿条的螺孔位里后，再到机床上对其集中钻孔，然后即可安装齿条。

2 小结

这种配作方法简易且准确，节省了大量人工配作造成的工作盆，提高了配作螺孔的精度。特别是利用丰富多彩的大千世界离不开磨擦现象大直径螺纹孔去配作齿条这类零件，上面的实例提供了一个有益的思路。